“我们使用钉钉低代码平台已有3年时间了，它的门槛特别低，看新手教程就可以明白怎么用。” 在深圳前海的一栋写字楼里，邱康华正在介绍他的日常工作——如何通过钉钉进行项目管理。

邱康华是影石创新的内控主管，这家公司曾凭借自主研发的全景相机，为全世界直播火星探测器“洞察号”登陆任务。今年9月，影石创新入选国家专精特新重点“小巨人”企业。

“专精特新”指具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”特征的工业中小企业——他们是中国产业基础的重要组成部分，走在行业前沿，强调业务的突破性和实用性，有强大的创新活力，用一颗螺丝钉、一个传动轴、一个弹簧……搭建起制造强国的地基。

工信部最新公布的名单显示，全国已涌现出4万多家“专精特新”企业、近5000家专精特新小巨人。

在2021专精特新企业数字化转型高峰论坛上，阿里钉钉副总裁杨猛表示，如今有超过50%的专精特新“小巨人”在用钉钉。

影石创新正是其中之一，不懂代码的邱康华利用钉钉低代码搭建了37个应用，把非常核心的研发立项及供应链的各个环节通过数字化重塑，让公司内部整体研发效能提升近1倍。

 01用低代码加速应用创新

从名字就能看出，这是一家把“创新”刻入骨髓的公司，但影石创新过去的新品研发过程动辄1-2年，涉及10多个部门的上百人员跨部门协作。

仅仅是在第一阶段EVT（工程验证）环节，就要经过成本评估、风险清单、硬件设计、光学设计等多个部门的近20项评审。而任何一个微小的变更没有执行到位，都将会在量产阶段爆发，带来影响。

除了风险，还有时间成本。过去，EVT阶段，项目经理只能拿着不同的纸质材料，跨部门找人，经过一次次沟通协调，光签字环节就要花费几天时间。

影石创新借助钉钉低代码搭建了“研发项目管理系统”，直面上述痛点：

研发项目管理系统涵盖了产品整个生命周期，将每个环节分解，与责任人进行绑定，相关资料通过钉钉上传，进度公开、透明，让大量重复、繁琐的沟通简化，同样的工作3天就能完成，整体协同效率提升一倍；

此外，所有环节资料、凭证均可留存、沉淀、追溯，为后期管控提供保障。

邱康华表示，“类似这样的研发管理系统动辄上百万，且耗时半年，而我们通过低代码用一个月时间就搭建出这个核心系统，几乎是零门槛，钉钉已经与我们深度融合。”

影石创新 钉钉工作界面

和影石创新有类似经历的还有华纬科技。

这是一家专注弹簧生产40多年，建立起国家级弹簧实验室的专精特新“小巨人”企业。但在企业管理过程中，华纬科技也面临数据庞杂带来的人工梳理慢且易疏漏等难题。

例如钢丝在做成弹簧的过程中，由于订单变动、报工不准确、材料计算不准确等问题，容易造成生产过多积压库存。

华纬科技的IT人员在钉钉低代码平台尝试搭建了一个IT资产管理功能之后，很快尝到了甜头，并开始全员推广，华纬科技把166台生产设备联网至MES系统，并把生产、质量、物流、供应、销售环节全部搬上钉钉。

“只要流程梳理清楚，十多分钟就能搭好一个功能，现在生产部门90%的业务实现数字化。”华纬科技IT部门负责人徐海东表示。

实现全链路数字化后，华纬科技的生产效率提高20%、能源利用率提高10%、运营成本降低20%、产品不良品率降低20%。

华纬科技行政办主任孟开仁介绍，“数字化车间的建设，让产品质量有了质的飞跃，得到了美资天纳克、法国克诺尔、中国一汽红旗等客户的认可。”

华纬科技数字车间正在生产弹簧

02 释放“小巨人”生产力

在2021专精特新企业数字化转型高峰论坛上，钉钉正式推出面向“专精特新”企业的数字化解决方案。

不仅提供可靠的安全底座、敏捷的开发平台，及广为人知的协同能力；

还有包括计件报工、设备上钉等在内丰富的行业应用。

钉钉企业服务解决方案中心总经理邱达说，这对于以专精特新“小巨人”为代表的先进企业来说，会是一套实用的生产力工具。

比如，钉钉机器人可以实现替人跑腿，释放生产力。

在影石创新，钉钉机器人替采购员抢单，每隔2小时自主刷新，千种目标物料一旦上架，钉钉便会自动推送采购员，实现精准抢单，保障了关键物料的到位。

影石创新企业IT主管倪爽表示，现在采购员不需要绷着神经，只需要等着钉钉机器人推送即可，钉钉把人从紧张的环境中解脱出来。

被钉钉释放生产力的，不仅是采购人员。

影石创新在各大电商平台均有自营门店。遇到双十一等大促节点，往往会涌进大量订单，而不同平台有相应的发货规则和时间节点。

过去，全靠人力调度、把控时间，大促期间分身乏术。如今一旦出现发货延迟，钉钉机器人便会第一时间发出“发货堆积”预警，并推送至打包人员，避免订单违约。

此外，遇到恶意刷单，钉钉机器人也会发送预警，并推送至相关人员。

“数字化是企业非常重要的一环，尤其是像我们的企业，整个调货、生产和配送都需要相关的流程，而且随着新品的不断迭代，都需要数字化手段来进行把控。” 影石创新相关负责人说。

借助新生产力工具钉钉，影石创新将研发立项、供应链、业务决策以及售后等环节都搬到线上，更巧用钉钉机器人实现了人与系统的链接，实现了30%的效能提升。

03 给“小巨人”插上数字化翅膀

2020年9月，钉钉与阿里云全面融合，“云钉一体”战略落地。如今，钉钉“低代码”已成为企业数字创新的入口，越来越多的企业借助“云钉一体”，实现企业的全链路数字化。

突破进口工业软件钳制，实现工业MES国产化的青岛弯弓，通过钉钉开放的API接口，快速实现工业软件的移动化，原本需要10个人、4个月的开发周期，如今5个人、20天就能完成开发上线，繁琐的运维工作也有平台保障。

攻坚尖端汽车零部件，实现汽车传动轴的锻造模具及工装国产化的上海精智实业，通过钉钉开发出工时统计功能，让分布在全国的十几个工厂，通过手机扫码就能完成各类工序的进程管理。

作为猎具行业名副其实的“单项冠军”，海伯集团子公司海伯精工早在2018年就将业务沟通、审批搬上钉钉；2020年起，海伯精工工厂基于钉钉数字工厂探索“生产在线”，在订单翻番的情况下，稳定产品出货，销售额增长99%。

如今随着业务数字化加速，超过一半的“小巨人”企业在钉钉上用数字化技术进行创新试验，深入专业领域的痛点，用新的生产力工具巧解难题，从产品创新、流程管控以及经营决策等方面都走出了自己的数字化道路。

数字技术与实体经济的融合，或将成为新工业革命的时代背景下，对先进制造企业的注释。